Consultoría metalúrgica especializada en pruebas de resistencia a la tracción mediante ultrasonido, análisis de fatiga por flexión estática de aleaciones de alta conductividad y peritajes de degradación por agentes ambientales en estructuras expuestas.
Solicitar información técnicaCada servicio está diseñado para resolver un problema concreto de integridad estructural, sin rodeos ni promesas vacías.
El ensayo ultrasónico localiza inclusiones y porosidades internas antes de que deriven en fallo en servicio. Resultado: piezas certificadas sin sorpresas en carga.
Los ensayos de flexión estática generan datos S-N específicos para grados 1050 y 1350. Resultado: criterios de diseño basados en el comportamiento real del material.
El peritaje metalúrgico identifica el mecanismo exacto de degradación en estructuras expuestas. Resultado: informe pericial con recomendaciones de protección aplicables.
Medición no destructiva de resistencia mecánica en perfiles instalados. Resultado: evaluación in situ sin retirar el componente ni detener la operación.
Evaluación del efecto de humedad, sales y temperatura sobre aleaciones 5083 y 6061. Resultado: vida útil estimada con base en datos de exposición real.
Cada ensayo sigue parámetros de calibración documentados y transductores seleccionados según la geometría. Resultado: repetibilidad y confianza en cada medición.
Frente a laboratorios genéricos o servicios de inspección visual, nuestro enfoque metalúrgico aporta precisión documentada y trazabilidad real.
No usamos parámetros genéricos. Cada ensayo se calibra según la aleación, el espesor y la geometría de la pieza. Esto permite detectar inclusiones y porosidades que otros métodos pasan por alto.
Nuestros ensayos de flexión estática reproducen ciclos de carga con control de temperatura. Obtenemos curvas S-N específicas para aleaciones 1050, 1350 y 6061, no tablas genéricas de manual.
Caracterizamos corrosión intergranular y degradación ambiental mediante microscopía óptica y electrónica de barrido. Cada dictamen incluye imágenes y análisis electroquímico del fallo.
Más de 120 peritajes realizados en estructuras expuestas a ambiente marino y componentes de transporte. Nuestros informes son aceptados como prueba técnica en procesos de aseguramiento de calidad.
Cada mes enviamos un resumen con casos reales de fatiga, protocolos de ultrasonido y criterios de aceptación en aleaciones ligeras. Sin promociones comerciales.
Respuestas directas a dudas habituales en consultoría de aleaciones ligeras.
Aceptamos probetas mecanizadas de aleaciones de aluminio de las series 2xxx, 5xxx, 6xxx y 7xxx, con espesores entre 2 mm y 25 mm. La superficie debe estar libre de recubrimientos y con una rugosidad máxima de Ra 1,6 µm para garantizar el acoplamiento acústico del transductor.
Depende del nivel de carga y la frecuencia seleccionada. Un ensayo típico con 10⁵ ciclos a 15 Hz puede completarse en aproximadamente dos horas. Para curvas S-N completas con varios niveles de tensión, el laboratorio requiere entre dos y cinco días hábiles.
Sí. Desplazamos a un ingeniero metalúrgico para inspección in situ con microscopía portátil y toma de muestras. El informe incluye caracterización morfológica, análisis por EDS y recomendaciones de mitigación según el agente ambiental identificado.
Seguimos las directrices de las normas ASTM E2375 para ensayo ultrasónico, ASTM E466 para fatiga axial y ASTM G67 para susceptibilidad a corrosión intergranular en aleaciones 5xxx. Cada informe referencia la norma aplicada y los criterios de aceptación utilizados.
Sí. Podemos revisar el plano de la pieza, el historial de carga y el entorno de servicio para definir el ensayo más adecuado. La consulta inicial no tiene costo y se resuelve por correo electrónico o videollamada breve.
Una vez recibidas las muestras en el laboratorio, el informe técnico con imágenes, gráficos y conclusiones se entrega en un máximo de diez días hábiles. Para casos urgentes, es posible acordar una entrega parcial en cinco días.